Cao su lưu hoá (EPDM) bằng Perkadox và cao su lưu hoá lưu huỳnh (SBR) là hai loại cao su được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Dưới đây là một số so sánh ưu và nhược điểm giữa hai loại cao su này:

Ưu điểm của cao su lưu hoá bằng Perkadox:

• Tính đàn hồi và độ bền tốt hơn trong môi trường có nhiệt độ cao.
• Tính chống ăn mòn tốt hơn, có khả năng chịu được nhiều loại hóa chất và dầu mỡ.
• Tính chống cháy và chịu lão hóa tốt hơn, phù hợp để sử dụng trong những ứng dụng yêu cầu tính an toàn cao.

Nhược điểm của cao su lưu hoá bằng Perkadox:

• Tính năng đàn hồi và độ bền không tốt bằng cao su lưu hóa lưu huỳnh trong điều kiện nhiệt độ thấp hơn.
• Tính kháng cơ học và chịu va đập kém hơn.

Ưu điểm của cao su lưu hoá lưu huỳnh:

• Tính đàn hồi và độ bền tốt hơn trong điều kiện nhiệt độ thấp.
• Có khả năng chống cháy tốt hơn, phù hợp để sử dụng trong một số ứng dụng cần tính an toàn cao.
• Có giá thành thấp hơn so với cao su lưu hoá bằng Perkadox.

Nhược điểm của cao su lưu hoá lưu huỳnh:

• Tính chống ăn mòn kém hơn, không phù hợp để sử dụng trong môi trường có nhiều hóa chất và dầu mỡ.
• Không chịu lão hóa tốt trong điều kiện nhiệt độ cao.

Tóm lại, cao su lưu hoá bằng Perkadox và cao su lưu hoá lưu huỳnh đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng của mình và sẽ được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu và điều kiện sử dụng của từng ứng dụng

Quy trình sản xuất cao su lưu hoá bằng Perkadox bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu chính để sản xuất cao su lưu hoá bao gồm ethylene, propylene và 1,4-butadiene. Các nguyên liệu này thường được vận chuyển đến nhà máy từ các nhà cung cấp.
• Tách các thành phần khí: Các khí ethylene, propylene và 1,4-butadiene được tách ra từ dầu mỏ bằng các quá trình công nghệ hóa học và cách ly.
• Hòa tan khí: Các khí được hòa tan trong các dung môi như xăng, heptan hoặc hexan để tạo ra một dung dịch homogen.
• Kích hoạt lưu hoá: Chất đóng rắn như Perkadox, Luperox hoặc dicumyl peroxide được thêm vào dung dịch để kích hoạt quá trình lưu hoá. Chất đóng rắn này được thêm vào trong lượng nhỏ, tùy thuộc vào loại cao su và tính chất sản phẩm mong muốn.
• Phản ứng lưu hoá: Phản ứng lưu hoá diễn ra trong bình reflow hoặc ống dẫn, nơi mà các phân tử khí sẽ kết hợp với nhau để tạo thành mạch polymer cao su. Quá trình này diễn ra trong điều kiện nhiệt độ và áp suất đặc biệt.
• Tách cao su khỏi dung môi: Sau khi phản ứng lưu hoá hoàn tất, sản phẩm được rửa sạch với nước để loại bỏ các tạp chất còn lại và tách cao su ra khỏi dung môi.
• Chế biến tiếp: Cao su lưu hoá được chế biến tiếp để tạo ra các sản phẩm cao su với tính chất cơ học và đàn hồi mong muốn. Quá trình chế biến này có thể bao gồm các bước như xử lý nhiệt, trộn hỗn hợp với các chất gia cường, ép nén, đùn ép hoặc trải phẳng sản phẩm.
• Đóng gói và vận chuyển: Sau khi chế biến, sản phẩm cao su lưu hoá được đóng gói và vận chuyển đến các nhà máy chế biến cuối cùng

Quy trình sản xuất cao su lưu hoá bằng lưu huỳnh bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu chính để sản xuất cao su lưu hoá bằng lưu huỳnh bao gồm cao su tự nhiên, lưu huỳnh, các chất trợ lưu hoá và các chất xúc tác.
• Trộn cao su với lưu huỳnh: Trong quá trình sản xuất, cao su tự nhiên được trộn đều với lượng lưu huỳnh cần thiết. Trong quá trình trộn, các chất trợ lưu hoá và các chất xúc tác cũng được thêm vào để tăng tính ổn định của quá trình lưu hoá.
• Lưu hoá: Sau khi trộn đều, cao su và lưu huỳnh được đưa vào các bể lưu hoá để phản ứng lưu hoá diễn ra. Quá trình này diễn ra trong điều kiện nhiệt độ và áp suất đặc biệt. Trong quá trình lưu hoá, các liên kết sulfur-sulfur được tạo thành giữa các chuỗi polymer cao su tự nhiên, tạo thành mạng lưới polymer liên kết chặt chẽ, cải thiện tính chất cơ học và đàn hồi của sản phẩm.
• Tách cao su khỏi dung môi: Sau khi quá trình lưu hoá hoàn tất, sản phẩm được rửa sạch với nước để loại bỏ các tạp chất còn lại và tách cao su ra khỏi dung môi.
• Chế biến tiếp: Cao su lưu hoá được chế biến tiếp để tạo ra các sản phẩm cao su với tính chất cơ học và đàn hồi mong muốn. Quá trình chế biến này có thể bao gồm các bước như xử lý nhiệt, trộn hỗn hợp với các chất gia cường, ép nén, đùn ép hoặc trải phẳng sản phẩm.
• Đóng gói và vận chuyển: Sau khi chế biến, sản phẩm cao su lưu hoá được đóng gói và vận chuyển đến các nhà máy chế biến cuối cùng